Производство электрооборудования | Промышленная автоматизация и модернизация | Ремонт станков | Разработка программного обеспечения



 

CNC RU

Основой индустрии развитых промышленных стран является среднее машиностроение и станкостроение. Современное станкостроение базируется на станках с Устройством Числового Программного Управления (УЧПУ). Современное электрооборудование, включающее УЧПУ и комплектные электрические приводы, обеспечивает высокую производительность.

УЧПУ CNC RU. 2008 год

На сегодняшний день Россия импортирует станки с УЧПУ фирмы SIEMENS и других (FANUC, HEIDENHAIN и др.). Кроме того, на больших предприятиях России планово производится модернизация станков, механическая часть которых является пригодной, а электрическое оборудование является физически (износ) и морально устаревшим. Механическая часть советских станков изготавливалась на уровне мировых образцов и превосходила их по прочностным характеристикам и виброустойчивости, а также по качеству чугунного литья. Поэтому, модернизация станка советского производства в части электрооборудования давала как бы «вторую жизнь» станку, который после этого был готов к интенсивной эксплуатации в течение 10-15 лет.

УЧПУ CNC RU на заводе им. А.А.Кулакова в Санкт-Петербурге. 2011 год

Как специалисты в области электрического оборудования станков, отмечаем что технологические возможности современных УЧПУ отечественного производства значительно уступают по надёжности работы, технологическим возможностям, удобству пользования оператором УЧПУ фирмы SIEMENS (и прочих). Кроме того, стремительное развитие компьютерной техники делает возможным производство УЧПУ на стандартной базе персонального компьютера с незначительным количеством добавленных устройств: модулей входов-выходов и модулей задания управления на приводы. Наша концепция УЧПУ состоит в использовании стандартных, широко распространённых комплектующих изделий персонального компьютера с операционными системами Windows и Linux, и оригинального, разработанного нашей фирмой программно-математического обеспечения.

УЧПУ CNC RU на предприятии ЗАО Еврознак АГ Санкт-Петербург. 2012 год

Средняя стоимость УЧПУ фирмы SIEMENS с комплектным приводом для 5-осевого станка составляет 60,000 EURO. При этом российский пользователь должен отдельно покупать лицензию на 5-координатную обработку, изготовление объёмных штампов, изготовление деталей для космической промышленности, самолётостроения, автомобилестроения, судостроения. Наша концепция позволяет изготовить аналогичный комплект за 20,000 EURO.

УЧПУ CNC RU на Балтийском заводе в Санкт-Петербурге. 2016 год

Применение УЧПУ, изготавливаемого в России позволяет обеспечить технологическую безопасность предприятий, работающих в сфере оборонной промышленности.

УЧПУ CNC RU на Балтийском заводе в Санкт-Петербурге. 2016 год

Предприятие, предлагающее выпускать отечественное УЧПУ типа CNC RU состоит как из сотрудников, заставших «золотой век» советского станкостроения в качестве сотрудников тогдашнего ЛСПО им. Свердлова, так и из молодых программистов, имеющих производственный опыт разработки специализированного программно-математического обеспечения для УЧПУ. С 1992 года предприятие разрабатывает аппаратную и программную часть УЧПУ, с поддержкой таких УЧПУ на предприятиях пользователей.

 

Устройство числового программного управления CNC RU
  • Высокая производительность на базе современной компьютерной технологии.

  • Высокая эффективность для широкого спектра применений.

  • Свободная интеграция пользовательского программного обеспечения в открытую архитектуру УЧПУ.

Современная компьютерная технология

Устройства числового программного управления (УЧПУ) серии CNC RU базируются на самой современной компьютерной технологии промышленного уровня. Их основу составляет PC-совместимая материнская плата и операционная система Windows (на данный момент Windows 10). Это позволяет использовать любые компьютерные компоненты, производимые во всем мире. Устройства поддерживаются интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом.

Жёсткий диск большой ёмкости многократно расширяет память управляющих технологических программ. Внешняя связь с УЧПУ может быть обеспечена как с помощью USB-интерфейсов, так и посредством локальной сети.

Ядро реального времени CNC RU гарантирует быструю реакцию управления, как того требует технологический процесс обработки. Программируемый в машинных кодах логический контроллер следит за станочной электроавтоматикой.

Интерфейс приводов

УЧПУ серии CNC RU оснащено цифровыми интерфейсами приводов.

Высокая точность

УЧПУ CNC RU. Тестирование системы

УЧПУ серии CNC RU наиболее полно удовлетворяет постоянно растущим требованиям промышленности по увеличению производительности, повышению точности и качеству обработки поверхности. В нём используются решения для компенсации возмущающих факторов обработки, станочной кинематики и окружающих условий.

Высокоскоростная обработка

Важный фактор в производстве – скорость обработки. Новые концепции станков и технологии инструментов требуют прецизионного и адекватного управления постоянно повышающейся скоростью подачи для обеспечения точности и качества обработки. Для высокоскоростной обработки необходим предельно короткий цикл кадра, специфическое управление и коммуникационные методы.

Фирменная адаптивная предупредительная функция (Adaptive Look Ahead) включает анализ в реальном времени до 100 управляющих кадров и расчет максимально достижимой скорости подачи для сложной обработки в пределах физических ограничений станка.

Интерфейс оператора

УЧПУ CNC RU. Интерфейс оператора. Автоматический режим работы

Четко структурированные режимы работы и надёжная система управления посредством меню с функциональными клавишами обеспечивает высокую степень удобства для оператора. Современный оконный интерфейс предоставляет информацию оператору в контексте предыдущих действий. Уникальная цветовая графика, выделение каждого отдельного элемента интерфейса собственным цветом позволяет мгновенно оценить состояние системы, координаты осей и прочие параметры работы.

 

УЧПУ CNC RU и Siemens Sinumerik 840D SL*. Сравнительная таблица

Технические данные

CNC RU 16

Siemens Sinumerik 840D SL*

Количество осей, максимально

32

31

Одновременная интерполяция, количество осей

32

20 (в экспортном исполнении - 4)

Пятиосевая трансформация

есть

есть (в экспортном исполнении - отсутствует)

Количество кадров УП/сек

не менее 1000

нет данных

Динамический буфер памяти кадров УП, кадров

не менее 1000

нет данных

Скорость загрузки программы в оперативную память при начальной трансляции, количество кадров УП/сек

5000

нет данных

Количество цифровых входов/выходов

кратно 32/24

72/48 (Модуль PP 72/48D PN)

Операционная система

Windows (не ниже 7) + ядро реального времени CNC RU

Windows NT

*Технические данные по системе Siemens взяты с официального сайта: http://w3.siemens.com (данные актуальны на 21.04.2017)

Системная спецификация модели УЧПУ CNC RU, проходящей испытания в лаборатории ООО «НЭТ»
  1. Характеристики
    1. Количество управляемых осей — до 32 включительно.
    2. Количество одновременно управляемых осей — до 32 включительно.
    3. Возможность двухбуквенного обозначения осей (напр., XA, XB и т. п.).
    4. Кодирование управляющей программы — стандарт ISO 6983-1:2009 (ГОСТ 20999-83).
    5. Динамический буфер кадров — неограничен (* лимитируется объёмом оперативной памяти ПК).
    6. Количество кадров УП — неограниченно (* лимитируется объёмом оперативной памяти ПК и требованиями к скорости «перемотки» экрана).
    7. 32 входа встроенного ПЛК (в пилотной конфигурации).
    8. 24 выхода встроенного ПЛК (в пилотной конфигурации).
    9. Интерфейс пользователя для перепрограммирования встроенного ПЛК не предусмотрен в данной (пилотной) конфигурации.
    10. Импульсное управление сервоприводами.
    11. Линейная интерполяция до 32 осей одновременно.
    12. Круговая интерполяция для любой пары осей с возможностью одновременной линейной интерполяции по остальным осям (до 30 включительно).
    13. Компенсация длины инструмента (H – коррекция, до 128 корректоров).
    14. Компенсация радиуса инструмента (D – коррекция, до 128 корректоров).
    15. Возможно программное поддержание контурной скорости с минимальным отклонением при переходе из кадра в кадр, базирующееся на полностью оригинальных алгоритмах, разработанных ООО «НЭТ».
    16. Блок вычисления эквидистанты для линейной и круговой интерполяции в плоскости.
  2. УЧПУ (устройство числового программного управления) CNC RU
    1. УЧПУ в данной конфигурации имеет следующую компоновку:
      1. Материнская плата с блоком питания повышенной мощности.
      2. Стандартный корпус ПК (рама со снятыми боковыми стенками, с возможностью механического крепления к панели шкафа электрического).
      3. Жёсткий диск.
      4. Блок входов/выходов 32х24.
      5. УЧПУ CNC RU. Блок входов/выходов 32х24

      6. Кабель для соединения основного блока управления и блока входов/выходов.
      7. Электронный модуль импульсного задания на приводы.
      8. Комплект кабелей импульсного задания на приводы от электронного модуля импульсного задания до блока управления приводом.
      9. Источник питания 24 В — 1 шт.
      10. Резервный комлект ПМО для системы УЧПУ станка на CD – 1 шт.
  3. Панель оператора
    1. Панель оператора изготавливается индивидуально.
  4. Режимы управления и навигации
    1. Ручной режим:
      1. Выход в референтную точку.
      2. Непрерывное перемещение.
      3. Дискретное перемещение (JOG).
    2. Выбор программы:
      1. Навигация по разделам жёсткого диска.
      2. Выбор программы.
      3. Открытие текстового файла программы в редакторе по умолчанию.
    3. Автоматический режим:
      1. Пуск программы.
      2. Останов программы.
      3. Пауза.
      4. Останов и сброс программы.
      5. Программный останов M0.
      6. Технологический останов M1.
      7. Покадровая отработка управляющей программы.
    4. Установка/редактирование параметров.
    5. Установка/редактирование значений коррекций на длину и на радиус инструмента.
  5. Дисплей
    1. Язык интерфейса — русский.
    2. Информация о координатах:
      1. Текущая позиция.
      2. Конечная позиция.
    3. УЧПУ CNC RU. Интерфейс оператора. Ручной режим работы

    4. Информация о состоянии:
      1. Режим работы.
      2. Состояние программы / выполняемой команды.
      3. Номер кадра.
      4. Состояние входов/выходов ПЛК.
      5. Информационные сообщения для оператора (опция).
      6. Индикация ошибки открытым текстом.
    5. Индикация кадров управляющей (технологической, NC) программы с указателем на выполняемый в данный момент кадр, с возможностью навигации по тексту программы.
  6. Координаты / осевые функции
    1. Импульсный интерфейс:
      1. Максимальная частота управления не ниже 200 кГц.
      2. Максимальная частота вращения двигателя при дискретности задания на привод в 2500 имп/об : (200000 имп/с) / (2500 имп/об) = 80 об/с = 4800 об/мин.
      3. Соответствующая максимальная скорость перемещения вдоль оси при ходе ШВП 2,5 мм/об : (4800 об/мин) х (2,5 мм/об) = 12000 мм/мин = 12 м/мин.
      4. При вышеуказанных параметрах дискретности задания на привод и хода ШВП минимальная величина перемещения вдоль оси равна 1 мкм.
    2. Количество осей — до 32 одновременно.
    3. Типы осей — линейные, круговые.
    4. 5 — координатное преобразование (опция, с учётом геометрии конкретного станка, по требованию Заказчика).
    5. Информация от датчиков положения по координатам осуществляется по интерфейсу Ethernet с помощью модулей обратной связи. Модуль обратной связи реализован на базе микроконтроллера с процессорным ядром ARM Cortex-M4. Каждый модуль может обеспечивать до шести каналов обратной связи.
  7. УЧПУ CNC RU. Модуль обратной связи

  8. Программирование
    1. В кодах ISO, с возможным нестандартным расширением набора команд (опция, оговаривается с Заказчиком).
    2. Базовые вспомогательные функции:
      1. M0 – программный останов.
      2. M1 – технологический останов.
      3. M2 – конец программы.
      4. M3 – резервируется для включения главного движения CW.
      5. M4 – резервируется для включения главного движения CCW.
      6. M5 – резервируется для останова главного движения.
      7. M6 – резервируется для цикла смены инструмента.
      8. M8, M9 – резервируются для включения/выключения СОЖ.
    3. По отдельному требованию Заказчика разрабатываются все необходимые дополнительные M – функции (вспомогательные функции), выполняемые либо в начале кадра до движения, либо в конце кадра по завершении движения. В одном кадре программы допускаются до 8 таких M – функций одновременно.
    4. Базовые подготовительные функции (G – коды):
      1. G0 – позиционирование на быстром ходу.
      2. G1 – линейная интерполяция.
      3. G2 – круговая интерполяция CW с указанием радиуса.
      4. G3 – круговая интерполяция CCW с указанием радиуса.
      5. G4 – пауза.
      6. G9 – отмена плавного обхода углов контура.
      7. G8 – включение плавного обхода углов контура (с поддержкой контурной скорости).
      8. G40 – отмена коррекции на радиус инструмента.
      9. G41 – включение отступа влево на радиус инструмента.
      10. G42 – включение отступа вправо на радиус инструмента.
      11. G43 – включение коррекциии на длину инструмента.
      12. G49 – отмена коррекции на длину инструмента.
    5. По отдельному требованию Заказчика разрабатываются все необходимые дополнительные G – функции (подготовительные функции). В одном кадре программы допускаются до 8 таких G – функций одновременно.
  9. Дополнительные опции по согласованию с Заказчиком
    1. Портальные оси.
    2. Подключение датчиков слежения.
    3. Реализация функциональности управления лазерной установкой.
    4. Установочные движения.

Для получения более подробной информации свяжитесь с менеджером нашей компании.

  • Общий многоканальный телефон:
    +7 812 332-89-50
  • Факс:
    +7 812 332-89-49
  • E-Mail:
    novaeltech@gmail.com

21.04.2017 17:28:52

Назад

 


Яндекс.Метрика €ндекс цитированиЯ